生产制造
从需求到可投产的成品鞋
涵盖商务审核、研发、打样、生产、质量检验及交付的十阶段协同流程。
01
项目审核
鞋类品类、市场、数量、尺码、物料、目标价格及交付计划。
02
款式与结构审核
设计、参考图片、技术文件或实物样品；楦型、版型及结构。
03
物料与颜色确认
鞋面、内里、鞋垫、大底、颜色、品牌标识及包装。
04
打样与修改
外观、合脚度、结构、颜色及客户反馈。
05
报价与订单确认
报价依据、起订量、样品、数量、尺码比例、包装及时间安排。
06
生产前确认
确认样、物料、标识、质量标准及生产计划。
07
裁剪与车缝
按已批准的版型及物料进行部件裁剪与鞋面车缝。
08
成型与组装
鞋面、大底及相关部件的定型与组装。
09
整理与检验
外观、尺码、配对、清洁、品牌标识及包装准备。
10
包装与交付
鞋盒、标签、纸箱、唛头、仓储及发货协调。
核心优势
丹雄区别于普通加工厂的关键所在
01
电商项目快速响应
通过商务、研发、采购与生产的协同配合，支持紧急项目、返单、产品更新及频繁调整。
02
稳定的质量习惯
无论报价高低，样品、物料、生产及成品包装均严格按照项目要求进行检验。
03
灵活的物料方案
根据外观、成本、季节、市场及使用场景，讨论鞋面、内里、鞋垫及大底选项。
04
产品研发能力
通过反复打样，关注楦型、版型、结构、配色、合脚度及市场表现。
05
用心的客户服务
在推荐合作模式前，先审核客户规模、销售渠道、市场及目标。
06
广泛的鞋类制造能力
可根据客户设计、样品或要求评估不同鞋款，而非局限于固定的短产品分类。
生产设施
从产品研发到成品入库
产品研发
用于款式与样品评审的研发工作区及样品室。
裁剪与车缝
部件裁剪与鞋面车缝作业。
成型与组装
鞋面、大底及相关部件的定型与组装。
成品仓库
成品存储及发货准备。